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有色金屬行業能源管理系統成功案例
發布時間：2022-12-27 瀏覽次數：
近日，工業和信息化部、國家發展和改革委員會、生態環境部聯合發布了關于印發《有色金屬行業碳達峰實施方案》的通知。
《方案》中提出：加快產業數字化轉型。統籌推進重點領域智能礦山和智能工廠建設，建立具有工藝流程優化、動態排產、能耗管理、質量優化等功能的智能生產系統，構建全產業鏈智能制造體系。
探索運用工業互聯網、云計算、第五代移動通信（5G）等技術加強對企業碳排放在線實時監測，追蹤重點產品全生命周期碳足跡，建立行業碳排放大數據中心。鼓勵企業完善能源管理體系，建設能源管控中心，利用信息化、數字化和智能化技術加強能耗監控，完善能源計量體系，提升能源精細化管理水平。
江西銅業（清遠）有限公司位于“中國再生銅都”清遠市清城區石角鎮北江工業園內，占地面積16萬多平方米。公司成立于2006年12月30日，為國內最大的銅冶煉企業江西銅業股份有限公司的全資子公司，注冊資本8.9億，是全國最具實力的銅冶煉企業之一，主要對生產的陰極銅、陽極板及有色金屬進行加工和銷售，對及時銷售的產品和商品提供必要的技術和咨詢服務，年生產能力達10萬噸以上。
2011年動工建設的第一期10萬噸電解銅項目,總投資達8億元。該項目工藝設備先進、技術水平一流，與10萬噸的反射爐車間配套運行，已于2012年3月份正式投產。
客戶需求
建設一套能源管理系統，對電、水、氣、油、液氧等能源介質進行實時監測，實現能源的精細化監測，并且實現能耗數據與成本預算系統的對接，幫助企業實現能源成本核算和費用對標。
系統方案
江西銅業能源管理系統的建設，包含對水、電、氣、油等能源使用狀況管理，及現場壓力、溫濕度、視覺影像、生物識別等參數實行集中監測、管理和分散控制。以區域數據為基礎，結合“互聯網+大數據”的有效利用，自由組合成多個“能耗單元”，通過智慧能源管理平臺的實現實時監控、單耗指標、對比分析、專家評估、能源預測等功能。
系統框架
架構設計主要以數據采集系統和數據應用系統為核心，搭建能源綜合管理平臺，從架構上主要分為現場設備層、網絡通訊層、服務器層、能效管理應用層4個部分。
系統功能
01.能源管控改善
部門能耗分攤KPI、高耗能設備效能維護監測、單位生產能耗追蹤、碳排放管理。
02.綜合能耗分析與AI預測預警
使用大數據爬蟲建立各種分析模型，計算單位產品能耗，建立合理的能效目標監控能源消費。根據產品設置回歸分析的目標值，進行預測預警。
03.機會識別、量化與節能量監測
對能耗單元進行實時能耗監控，量化分析和監測節能量和浪費情況，識別節能機會，通過管理提升和技術改造，節約能源開支。
04.碳排放與預測功能
對于企業總排放及各工序、工序單元、重點用能設備等排放的核算，滿足不同行業，不同情況的碳排放計算與預測需求。
05.能源專家系統
基于大數據，通過不同類別能源數據計算，形成了兩千多種方案的知識庫，在此基礎上具備了供配電專家系統、鍋爐專家系統、電機專家系統、蒸汽專家系統、給排水專家系統和壓縮空氣、氧氮氬專家系統等。
項目收益
通過智慧能源管理系統實時監測企業各個回路能源消耗數據，實現了企業級、事業部級、車間級、設備級四級能源精細化報表，并且根據企業私有化訂制需求，為企業訂制更符合企業使用習慣的自定義報表，完成了能耗數據和成本數據的對接，實現了成本核算和費用對標及能耗數據與成本預算系統的對接，使其能耗考核和成本核算有科學的數據依據，幫助企業實現能源成本核算和費用對標，提升企業自動化信息水平，幫助企業挖掘節能空間，優化企業能源調度水平。
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