一、設備管理現狀
目前工礦企業大多數設備采用常規運維，點檢手段缺乏、五感定性多；經驗判斷多，量化預測少；信息孤島多、信息共享少；無法保證掌握狀態信息的完整性、狀態診斷的準確性、設備的可靠性，設備維護的經濟性有待提升。
即使部分企業電機設備安裝有振動監測點和軸溫度監測，但在線監測點數覆蓋關鍵設備數比例低，未實現運行維護參數全自動收集；狀態信息未集中管控，較難形成系統的維修計劃，不利于設備維護，難以滿足企業設備管理智能化需求。
大多數企業目前設備點檢管理的現狀如下：
(1)對設備的運行狀態掌握不夠；
(2)對設備有欠維護和過剩維護現象；
(3)設備信息獲取時效性差；
(4)對設備故障的維修決策缺乏科學性和有效性；
(5)過多依賴人員素質，隨意性強；
(6)缺乏對設備維護與管理工作的有效評估。
二、解決方案
2.1 建設目標
圍繞提高設備管理精度，實現預測性維護，提升設備智能管理整體水平的總體目標。
項目方案設計應用智能傳感、物聯網、移動通訊、大數據分析和人工智能技術等先進技術。在關鍵設備表面安裝振動、溫度等智能采集硬件，智能采集設備通過廠區Wifi網絡，將數據上傳至本地服務器/云服務器，實現關鍵設備運行狀態數據實時采集；平臺端進行數據處理與存儲，實現設備狀態實時顯示、異常智能預警、數據分析、操作記錄、報表統計等設備狀態監測業務。
通過建設設備健康管理系統項目實現以下目標：
1）監控項目相關區域的關鍵設備運行狀態，當設備異常時，能提前預警和診斷，指導設備管理人員及時采取應對措施，避免突發故障的發生，減少非計劃故障停機時間；
2）通過在線監測和運維管理，進行運檢維修，提高維修內容的針對性、有效性，指導設備維修，解決預防性維修中的過度維修及欠維修，從而達到降低維修成本；通過數據積累與分析，為日常維護、定年修的檢修維護內容、方案制定提供科學依據，；
3）提升關鍵設備點檢質量與智能化水平，用智能傳感器減少對人工依賴，用傳感器與規則替代或減少現場日常設備點檢負荷，提高勞動效率；
2.2 設備健康管理系統架構
2.3 設備健康管理系統相關硬件配置
KPMG60智能溫振傳感器是一款復合型的無線傳感器， 具備振動、溫度、傾角、磁場和噪音的檢測功能。采用頻譜分析算法，既能采集加速度原始數據，又能計算出頻率等頻域參數；采用低功耗算法，實現傳感器電池長期工作，適用于旋轉類設備的在線監測。
三、設備健康管理系統應用領域：
①安全閾值預警和報警
②遠程監控
③設備健康狀態在線監測
④振動分析和健康診斷
400-0371-828
常見問題
高新技術企業
ISO認證
3A誠信企業
資質信息